غذاهای آماده و نیمه آماده، بخش جدایی‌ناپذیری از سبک زندگی مدرن امروزی هستند که روز به روز تنوع بیشتری هم پیدا می‌کنند. این محصولات با صرفه‌جویی در زمان، راه‌حلی کارآمد برای تأمین وعده‌های غذایی سالم و سریع ارائه می‌دهند. اما برای تولید هر ساندویچ خوش‌طعم یا هر بسته سالاد تازه‌ای که به دست ما می‌رسد، یک خط تولید غذای آماده، یک فرآیند صنعتی دقیق و کاملا بهداشتی نهفته است.
گروه صنعتی نامی نو، یکی از پیشگامان این صنعت در ایران با بهره‌گیری از بهترین روش‌های تولید، مسیری دقیق را از تأمین مواد اولیه تا بسته‌بندی نهایی طی می‌کند. در ادامه به بررسی این فرآیند جذاب می‌پردازیم تا با خط تولید غذای آماده آشنا شوید.
انواع خطوط تولید غذای آماده
بسته به نوع محصولی که در کارخانه تولید می‌شود (مانند ساندویچ‌های سرد، سالادها، یا غذاهای نیازمند پخت)، انواع خطوط تولید غذای آماده طراحی و پیاده‌سازی می‌شوند. به طور کلی، این خطوط به دو دسته اصلی تقسیم می‌شوند:
- خطوط تولید سرد
خطوط تولید سرد، مانند آنچه برای تولید انواع ساندویچ های نامی نو یا سالاد الویه نامی نو استفاده می‌شود، بر حفظ زنجیره سرما و تازگی مواد اولیه متمرکز هستند.
- خطوط تولید گرم
در مقابل، خطوط تولید گرم شامل مراحل پخت، سرخ کردن یا گریل کردن هستند که برای محصولاتی مانند انواع ناگت یا استیک به کار می‌روند.
صنایع غذایی نامی نو با رعایت این تفاوت‌ها، برای هر دسته از محصولات نامی نو، خط تولیدی اختصاصی را به کار می‌گیرد تا کیفیت هر محصول در بالاترین سطح ممکن حفظ شود.
تجهیزات اصلی خط تولید غذای آماده
موفقیت در راه اندازی خط تولید غذای آماده به شدت به کیفیت و کارایی ماشین‌آلات بستگی دارد. این تجهیزات، سرعت تولید را افزایش می‌دهند و نقش تعیین کننده‌ای در تضمین بهداشت و استانداردسازی محصول نهایی ایفا می‌کنند.
تجهیزات اصلی خط تولید غذای آماده شامل مجموعه‌ای از دستگاه‌های پیشرفته است که هر یک وظیفه‌ای خاص را بر عهده دارند.
دستگاه‌های اسلایسر دقیق برای برش یکنواخت نان و فرآورده‌های گوشتی و میکسرهای صنعتی برای ترکیب سس‌ها و مواد اولیه سالادها یا ماشین‌آلات بسته‌بندی با اتمسفر اصلاح شده (MAP) که عمر مفید محصول را بدون نیاز به مواد نگهدارنده شیمیایی افزایش می‌دهد، همگی جزئی از این سیستم صنعتی هستند.
در خطوط تولید نامی نو، نوار نقاله‌های تمام اتوماتیک، سیستم‌های توزین دیجیتال و دستگاه‌های سورتینگ هوشمند، دخالت دست را به حداقل رسانده و فرآیندی کاملاً مکانیزه و بهداشتی را تضمین می‌کنند.
مراحل کلی خط تولید غذای آماده
فرآیند تولید محصولی مانند ساندویچ چاباتا رست بیف یا سالاد مرغ مورونو نامی نو، یک فرآیند برنامه‌ریزی شده و منظم است. مراحل کلی خط تولید غذای آماده در کارخانه نامی نو را می‌توان در جدول زیر خلاصه کرد:
| مرحله | شرح فعالیت‌ها و کنترل‌های کیفی |
|---|---|
| ورود و کنترل کیفیت مواد اولیه | تمامی مواد اولیه، از سبزیجات تازه تا گوشت و نان، در بدو ورود توسط واحد کنترل کیفیت (QC) بر اساس استانداردهای سختگیرانه بررسی می‌شوند. این بررسی شامل آزمایش‌های میکروبی و شیمیایی، و بازرسی ظاهری است. |
| آماده‌سازی اولیه | در این مرحله، مواد اولیه شستشو، ضدعفونی، پوست‌گیری و خرد می‌شوند. گوشت‌ها و فرآورده‌های پروتئینی تحت نظارت دقیق، اسلایس یا پخته می‌شوند. دقت در این مرحله، پایه و اساس کیفیت نهایی است. |
| فرمولاسیون و ترکیب | مواد اولیه آماده‌شده بر اساس دستورالعمل دقیق و استاندارد (فرمولاسیون) با یکدیگر ترکیب می‌شوند. دستگاه‌های میکسر و همزن صنعتی، یکنواختی طعم و بافت را در کل بچ تولید تضمین می‌کنند. |
| مونتاژ و تولید نهایی | این مرحله، قلب خط تولید است. برای مثال در خط تولید ساندویچ، نان‌ها به صورت اتوماتیک روی نوار نقاله قرار گرفته، لایه‌های مختلف از سس، سبزیجات و پروتئین با دقت و وزن مشخص روی آن‌ها قرار می‌گیرد و ساندویچ نهایی شکل می‌گیرد. |
| بسته‌بندی هوشمند | محصول نهایی وارد دستگاه‌های بسته‌بندی می‌شود. استفاده از تکنولوژی MAP (بسته‌بندی در اتمسفر اصلاح‌شده) با جایگزینی اکسیژن با گازهای بی‌اثر، از رشد میکروارگانیسم‌ها جلوگیری کرده و تازگی محصول را برای مدت طولانی‌تری حفظ می‌کند. |
| کنترل نهایی و کدگذاری | هر بسته پس از بسته‌بندی، از زیر دستگاه‌های فلزیاب عبور کرده و از نظر وزن و سلامت بسته‌بندی کنترل می‌شود. سپس تاریخ تولید، انقضا و کد رهگیری روی آن درج می‌گردد. |
| نگهداری و توزیع | محصولات نهایی بلافاصله به انبارهای سرد با دمای کنترل‌شده منتقل شده و توسط ناوگان حمل و نقل یخچال‌دار گروه صنعتی نامی نو، با حفظ کامل زنجیره سرما، به دست مصرف‌کنندگان در سراسر کشور می‌رسد. |
این فرآیند دقیق و منظم نشان می‌دهد که چگونه تعهد به کیفیت در هر مرحله از تولید، شامل انتخاب دقیق‌ترین مواد اولیه تا پیشرفته‌ترین روش بسته‌بندی، می‌تواند محصولی سالم، ایمن و خوشمزه را به ارمغان آورد. نامی نو با سرمایه‌گذاری بر روی دانش فنی و زیرساخت‌های مدرن، این اطمینان را به مشتریان خود می‌دهد که هر محصول، حاصل یک فرآیند تولید مدرن و دقیق است.